- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 12796. Дипломный проект (техникум) - Разработка технологического процесса изготовления вала | Компас
-скоба 75k6 (А3); План участка (А2); Резец прямой проходной (А3).
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 4
1.1 Описание детали 4
1.2 Материал детали и его свойства 4
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 5
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
2.1 Определение типа производства 8
2.2 Разработка маршрута обработки 9
2.3 Выбор приспособления и оборудования 10
2.4 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.5 Расчет припусков и установление межоперационных размеров 17
2.6 Выбор и обоснование баз 28
2.8 Выбор мерительного и режущего инструмента 28
2.9 Расчет режимов обработки и норм времени 31
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 43
3.1 Описание принципа работы и устройства приспособления 43
3.2 Расчет необходимой силы зажима в приспособлении 43
3.3 Конструирование и расчет специального режущего инструмента 46
3.4 Конструирование и расчет специального мерительного инструмента 49
4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 51
4.1 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 51
4.2 Организация транспортировки заготовок на участке 54
4.3 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 54
4.4 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарных мероприятий 55
4.5 Разработка мероприятий по охране окружающей среды 58
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 61
5.1 Определение стоимости основных материалов на проектируемую деталь 61
5.2 Расчет операционных расценок на проектируемую деталь 61
5.3 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 71
5.4 Экономическая эффективность проекта 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Разработка технологического процесса изготовления вала, основанная на ресурсах предприятия, позволила:
- использовать метод получения заготовки- поковку, полученную методом штамповки на горячештамповочном прессе, приближенную размерами к готовой детали, что дает возможность сократить расход материала, уменьшить затраты на режущий инструмент, технологическую оснастку, электроэнергию и прочее;
- ввести фрезерно-центровальную операцию, что позволит снизить трудоемкость обработки и вспомогательное время на изготовление детали;
- использовать токарный станок с числовым программным управлением, что позволит снизить трудоемкость и время на обработку детали;
- применение специального приспособления с пневмозажимом для фрезерования шпоночного паза, что позволило сократить время на установку детали.
Себестоимость изготовления вала составила 7603,45 руб. Также в дипломном проекте разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Дата добавления: 07.04.2020
|
|
 12797. Курсовой проект - Технология производства корпуса дифференциала A25 37 150 | AutoCad
Введение
1. Характеристика изделия по заданию: назначение, технические данные, описание конструкции.
2. Анализ технологичности конструкции изделия.
3. Тип и метод производства, расчет темпа выпуска.
4. Выбор метода получения заготовки, технические характеристики заготовки.
5. Разработка маршрутов обработки поверхностей детали.
6. Выбор схем базирования.
7. Расчет припусков на обработку и определение размеров заготовки.
8. Разработка технологического процесса. Выбор оборудования и инструмента.
9. Расчет режимов резания и норм времени по операциям технологического процесса.
10. Назначение и описание конструкции приспособления.
11. Расчет количества оборудования по операциям
Заключение.
Список литературы.
Заключение:
В курсовом проекте разработан технологический процесс обработки детали Корпус дифференциала А25.37.150.
В соответствии с исходными данными определен тип производства – крупносерийный. Выбран оптимальный для заданных условий метод получения заготовки - литьё в землю при машинной формовке.
Проведенный анализ технологического процесса показал, что он со-ответствует установленным заданием условиям производства. Корректировка техпроцесса направлена использование современного оборудования и инструмента.
В конструкторской части проекта представлена конструкция станочного приспособления (кондуктора) , предназначенного для обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке.
Дата добавления: 07.04.2020
|
12798. Курсовой проект - Производственное предприятие г. Псков. Инструментально-штамповочный цех | ArchiCAD
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Схема планировочной организации земельного участка 2
2. Объемно-планировочное решение 3
3. Конструктивные решения 5
4. Расчет освещения промышленного здания 10
5. Литература 16
Дата добавления: 07.04.2020
|
12799. Курсовой проект - Проектирование механического привода | Компас
Введение
Исходные данные
1. Энерго-кинематический расчет
1.1. Определение КПД привода и выбор электродвигателя
2. Проектирование механических передач
2.1. Основы методики расчёта
2.2. Ременная передача
2.3. Быстроходная передача
2.4. Тихоходная передача
2.5. Анализ полученных результатов
3. Проектирование валов редуктора
3.1. Силовая схема редуктора
3.2. Проектный расчет валов
3.3. Расчетная схема и эпюры изгибающих и крутящих моментов
Расчет реакций в опорах валов
3.4. Запасы прочности в опасных сечениях
4. Проектирование подшипниковых узлов
4.1. Выбор подшипников качения
4.2. Критерий работоспособности
4.3. Результат расчета
5. Проектирование соединений вал-ступица
5.1. Выбор посадки для соединения с гарантированным натягом
5.2. Расчет шпоночных соединений
6. Тепловой расчет редуктора
7. Проектирование системы смазывания деталей передач и подшипников
8. Выбор муфты
• Номер схемы редуктора 61;
• Номинальный крутящий момент на выходном валу Твых=800 Н*м;
• Частота вращения выходного вала редуктора n3=70 об/мин;
• Синхронная частота вращения двигателя nс=1500 об/мин;
• Расчетный ресурс t=7000 часов;
• Номер варианта режима нагружения 4.
Тип электродвигателя - 4А132S4
Мощность электродвигателя - 7,5 кВт
Номинальная частота вращения, об/мин - 1455 об/мин
Момент на выходном валу - 816 Нм
Частота вращения выходного вала - 70 об/мин
Дата добавления: 07.04.2020
|
12800. Дипломный проект - Возведение 16-ти этажного жилого дома методом подъема этажей в г. Новосибирск | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Климатические характеристики района
1.2 Генеральный план участка
1.3 Объемно-планировочное решение здания
1.4 Конструктивные решения
1.5 Внутренняя отделка помещений и решения фасада
1.6 Инженерное оборудование
1.7 Противопожарные меры
1.8 Теплотехнический расчет наружной стены
1.9 Расчет влажностного режима наружной стены
1.10 Расчет воздушного режима наружной стены
1.11 Теплотехнический расчет покрытия
1.12 Расчет влажностного режима покрытия
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Определение нагрузок на поперечную раму
2.2 Расчет поперечной рамы
2.3 Расчет монолитной плиты перекрытия
2.4 Расчет и конструирование колонны
2.5 Расчет фундамента
3 Основания и фундаменты
3.1 Геологические условия площадки строительства
3.2 Сбор нагрузок
3.3 Определение глубины заложения фундамента
3.4 Расчет столбчатого фундамента
4 Технолого-организационный раздел
4.1 Технологическая карта на возведение ядра жесткости и изготовление пакета плит перекрытий
4.1.1 Область применения
4.1.2 Организация и технология выполнения работ
4.1.2.1Возведение ядра жесткости
4.1.2.2Изготовление пакета плит перекрытий
4.1.3 Требования к качеству и приемке работ
4.1.4 Материально-технические ресурсы
4.1.5 Техника безопасности
4.2 Подъемно-монтажная схема возведения 16-этажного жилого здания методом подъема перекрытий
4.3 Разработка сетевого графика
4.3.1 Выбор методов производства работ
4.3.2 Ведомость объемов работ и затрат труда
4.3.3 Составление карточки-определителя работ и ресурсов
4.4 Проектирование объектного стройгенплана
4.4.1 Расчет потребности в трудовых ресурсах
4.4.2 Определение потребности во временных зданиях
4.4.3 Расчет площадей складских помещений и площадок
4.4.4 Определение потребности строительства в воде
4.4.5 Определение потребности в электроэнергии
4.4.6 Расчет технико-экономических показателей
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Охрана труда
5.2 Характеристика и анализ производственных условий
5.3 Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий участков работ и рабочих мест
5.4 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
5.5 Обеспечение электробезопасности
5.6 Требования безопасности при эксплуатации строительных машин
5.7 Мероприятия, исключающие травматизм и профессиональные заболевания
5.8 Противопожарная безопасность
5.9 Техника безопасности при возведении здания методом подъема перекрытий
6 Экономика
6.1 Определение сметной стоимости возведения 16-этажного жилого здания базисно-индексным методом
6.2 Составление локальной сметы на общестроительные работы
6.3 Составление локальных сметных расчетов на специальные работы
6.4 Составление объектного сметного расчета
6.5 Составление сводного сметного расчета
Список использованных источников
Приложение
План 1-го этажа
План 2-го этажа, план кровли, узлы
План 3-10, 11-16 этажей
Разрез Н-А
Схема расположения фундаментов, узлы
Фасад 15-1, Фасад Н-А, генплан
Фасад А-Н
Схема армирования плиты перекрытия, колонны, фундамента
Подъемно-монтажная схема
Тех.карта на монолитные работы
Сетевой график
Стройгенплан.
Здание жилое, односекционное, 16-этажное, сложной геометрии в плане со встроенными помещениями. Жилые помещения расположены со 2 по 16 этажи, на первом этаже размещены различные учреждения обслуживания и торговли, помещения технического обслуживания и т.д. Размеры в плане по осям 1-15 и А-Н 53х47 м соответственно (первый этаж) и 24,2х26,6 м по осям 5-13 и В-Л соответственно (жилое здание).
Высота здания 50,5 м. Высота первого этажа 3,3 м, высота 2-16 этажей 3 м, высота теплого чердака – 1,8 м.
На втором этаже расположены квартиры, предназначенные для семей с членами семьи, которые относятся к маломобильным группам населения. Поэтому лестничная клетка до второго этажа оборудована рельсами для передвижения маломобильных групп населения.
Благодаря принятой каркасной структуре эффективно используется первый этаж. Здесь размещены учреждения обслуживания и торговли, созданы пространства для отдыха, игр и хозяйственных нужд, а также помещения технического обслуживания здания (мусоросборная камера, электрощитовая, теплоцентр, помещение охраны и др.).
Конструктивная схема основного корпуса – железобетонный каркас по связевой системе.
Пространственная жесткость карк
аса обеспечивается центрально расположенным железобетонным ядром жесткости. Железобетонный каркас здания состоит из 67 сборных колонн, четыре из которых размещены внутри ствола ядра жесткости, и безбалочных бескапительных плит перекрытий в виде прямоугольника размером на этаж с прямоугольным проемом в центре ядра жесткости.
Каркас первого этажа состоит из 63 сборных колонн длиной 4,58 м сечением 400х400 мм и плиты перекрытия первого этажа, цельной в пределах этажа. Толщина плиты 180 мм.
Каркас основной (жилой) части здания вне ядра жесткости состоит из 28 сборных пятиярусных колонн и шестнадцати безбалочных бескапительных цельных плит перекрытий размером на этаж.
Колонны первого яруса имеют длину 15,08 м, колонны второго и третьего ярусов – 9 м, колонны четвертого и пятого ярусов – 6,25 м, а колонны последнего яруса – 6,2 м. Все колонны сечением 400х400 мм. Толщина плит перекрытий 180 мм.
Каркас внутри ствола ядра жесткости состоит из четырех колонн и плит перекрытий на уровне всех этажей. Сечение колонн 400х400 мм, колонны первого яруса длиной 11,86 м, а остальных – 2,98 м. Плиты перекрытий толщиной 180 мм плоские, их контур обусловлен внутренней конфигурацией ствола и расположением вертикальных коммуникаций.
Внутренний и наружный контур ядра жесткости имеет форму прямоугольника. Толщина стен ядра жесткости принята 40 см. Лестничные марши с промежуточной площадкой – сборные железобетонные. Одним концом они опираются на плиты перекрытий, а другим на железобетонные балки. Эти балки в свою очередь опираются на стены из сборных железобетонных панелей лестничной клетки. Стены лифтовой шахты также из сборных железобетонных панелей с четырьмя проемами на всех этажах для входа в лифты.
Ядро жесткости с четырьмя колоннами, расположенными внутри ствола имеет общий фундамент в виде прямоугольной ребристой плиты из монолитного железобетона. Фундаменты под остальные колонны решены в виде отдельно стоящих железобетонных столбчатых фундаментов.
Наружные стены здания – кладка из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе с вкладышами из пенополистирола толщиной 380 мм, высотой на этаж.
Все перегородки – гипсокартонные размером на комнату толщиной 120 мм.
Межквартирные перегородки – толщиной 160 мм.
Полы в жилых комнатах и в передних – паркетные, в кухнях – из линолеума, а в санитарных узлах – из плитки. Полы лоджий, балконов, а также первого этажа – плиты мраморные.
Кровля плоская вентилируемая с теплым чердаком и с внутренним водостоком. Водосточные трубы пропущены внутри ствола ядра жесткости.
Дата добавления: 07.04.2020
|
12801. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение четырёх квадрохаусов 2-х этажных по ул. Северная, посёлок городского типа Гремячево, городской округ Кулебаки, Нижегородская область | AutoCad
Введение
1. Газоснабжение
1.1 Охрана окружающей среды
1.1.1 Эффективность использования газового топлива
1.1.2 Основные направления повышения эффективности использования газового топлива
1.1.3 Защита воздушного бассейна
1.2 Проектирование наружного газоснабжения
1.2.1 Трассировка наружного газопровода
1.2.2 Гидравлический расчет наружного газопровода
1.2.2.1Цель гидравлического расчета
1.2.2.2Особенности гидравлического расчета наружного газопровода
1.2.2.3Работа с программой АСПО-ГАЗ
1.2.2.4Пояснение к гидравлическому расчету
1.3 Расчет и построение продольного профиля газопровода
1.3.1 Назначение продольного профиля
1.3.2 Расчеты пикетов и отметок земли
1.3.3 Расчет места врезки в действующий газопровод
1.3.4 Определение отметок верха и низа трубы с заданной глубиной заложения
1.3.5 Расчет уклона
1.3.6 Определение отметок верха и низа трубы в промежуточных пикетах
1.4 Проектирование внутреннего газоснабжения
1.4.1 Трассировка внутридомовых газовых сетей
1.4.2 Установка газовых приборов
1.4.2.1Установка бытовых газовых плит
1.4.2.2Установка настенных двухконтурных котлов Baxi ECO-5 Compact 18F
1.4.2.3Установка газовых счетчиков
1.4.3 Устройство дымовых и вентиляционных каналов
1.4.4 Нормативные требования к газифицируемым кухням
1.4.5 Гидравлический расчет внутреннего газопровода
1.4.5.1Исходные данные для гидравлического расчета
1.4.5.2Расчетная аксонометрическая схема внутридомового газопровода
1.4.5.3Общее положение гидравлического расчета................................1.4.5.4Определение расчетных расходов газа
1.4.5.5Гидравлический расчет внутридомового газопровода. Порядок заполнения таблицы
1.4.5.6Последовательность гидравлического расчета.
1.4.5.7Общий вывод по гидравлическому расчету по наружной и внутренней газовой сети.
2. Эксплуатационно-технологическая часть
2.1Плановый технический осмотр газопровода
2.1.1 Буровой и шурфовой осмотр
2.1.2 Инструментальная проверка плотности газопровода
2.1.3 Проверка состояния изоляции
2.2Планирование производства работ
2.2.1 Определение объемов работ
2.2.2 Выбор методов производства работ
2.2.3 Определение трудоемкости и продолжительности работ
2.2.4 Календарный план производства работ
2.2.5 Определение потребности в материалах
2.3 Проектирование строительного генерального плана
2.4 Технико-экономические показатели проекта
3. Экономическая часть
3.1 Составление локальной сметы
3.2 Составление объектной сметы
3.3 Сводныйсметныйрасчет
3.4 Технико-экономические показатели по проекту
Список используемой литературы
В результате гидравлических расчетов сети газопровода получили суммарное падение давления:
- по наружному газопроводу 456Па, что меньше допустимого перепада давления 1200Па;
- по внутреннему газопроводу 316,95Па, что меньше допустимого перепада давления 600Па, регламентированного п.3.25СП42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Дата добавления: 08.04.2020
|
12802. Курсовой проект (техникум) - Литейный цех машиностроительного завода 108 х 97 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1. Исходные данные и общие сведения об объекте строительства 3
1.1. Исходные данные на проектирование 4
1.2. Климатические данные района строительства 5
1.3. Функциональный процесс. Схема 6
1.4. Генеральный план территории 10
1.5. Объемно-планировочные и конструктивные решение. ТЭП. 10
2. Архитектурные конструкции и детали 12
2.1. Каркас здания. Колонны 13
2.2. Фундаменты 15
2.3. Стеновое ограждение 15
2.4. Стропильные конструкции 17
2.5. Покрытия 19
2.6. Фонари 19
2.7. Подъемно-транспортное оборудование 20 2.8. Полы 20
2.9. Окна, ворота 21
2.10. Крыша и кровля. Система водоотвода 21
2.11 Связи 21
3. Внешняя и внутренняя отделка 22
4. Антикоррозийные и антисептические мероприятия 24 5. Противопожарные мероприятия 26
6. Экологические мероприятия 28
Список литературы 30
Цех входит в состав машиностроительного завода.
Цех предназначен для мелкого стального литья в формы-опоки на конвейере или в разовые формы-опоки на плацу.
Завоз шихты и формовочных материалов – безрельсовым транспортом.
Вывоз литья – безрельсовым транспортом.
В цехе возможно выделения тепла и пыли
Здание состоит из 4 пролётов, размерами:
1пролет 24 м
2пролет 24 м
3пролет 24 м
4пролет 24 м
По планировочному решению:
- в первом пролёте расположен склад шихтовых и формовочных материалов по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- во втором пролёте расположены плавильное отделение и формовочно-заливочно-выбивное отделение, по взрывоопасности относящиеся к типу в, а также смесеприготовительное отделение по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- в третьем и четвертом пролётах расположены стержневое отделение по взрывоопасности относящийся к типу д и обрубное отделение по взрывоопасности относящийся к типу в.
Конструктивная схема здания - каркасная пролетная.
Типы конструкций:
1) Каркас –металлические колонны, фундаментные балки, подкрановые балки
2) Стены – сэндвич панели
3) Стропильные конструкции
4) Конструкция покрытия – выполняется из прогонов
5) Фундаменты - монолитные разработаны индивидуально
6) Двери и ворота – металлические
7) Окна - из алюминиевых сплавов
8) Полы –многослойные
9) Осадочный шов: Между смежными пролетами находятся различные нагрузки, в местах перепада высот здания более чем на 2,4м при ширине здания до 60м.
10) Расчет ТЭП производственного здания
1. Полезная площадь – сумма площадей всех помещений, измеренных в пределах внутренних поверхностей стен, за вычетом площадей, занимаемых опорами и колоннами. Полезная площадь равна 7650,15 м².
2. Рабочая площадь – сумма площадей помещений, предназначенных для производственного процесса. Рабочая площадь равна 4320 м².
3. Площадь застройки определяется в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания Площадь застройки равна 8367,53 м².
4. Объем здания 54432 м3.
. 5. Коэффициент объемно-планировочных решений определяется отношением объема здания к полезной площади здания:К1=6,64
6. Коэффициент целесообразности планировки определяется отношением величины рабочей площади здания к полезной площади: К2=0,527
Дата добавления: 08.04.2020
|
 12803. ЭН.ТКР Строительство наружного освещения квартала г. Санкт-Петербург | AutoCad
- снижение эксплуатационных расходов в результате перевода наружного освещения на современные энергоэкономичные источники света;
- использование металлических опор с антикоррозионным покрытием;
- модернизация и развитие с применением прогрессивных технологий, источников света;
- увеличение количества освещаемых территорий;
- перевод наружного освещения на автоматизированные, автономные системы управления, направленные на строительство системы наружного освещения и укрепление ее материальной базы, повышение надежности и электробезопасности.
Проектом предусматривается выполнение следующего объема работ:
- установка одного нового пункта питания ШРУ-400;
- установка в пункте питания комплекта оборудования АСУНО «Аврора» с возможностью управления по GSM каналу;
- прокладка питающей сети медным бронированным кабелем с поясной изоляцией расчетного сечения и резервного кабеля в земле;
- прокладка групповой сети в земле медным кабелем с поясной изоляцией;
- от существующего пункта питания до проектируемого пункта питания прокладка кабеля автоматизации медным кабелем в земле;
- установка опор освещения;
- установка складывающихся опор освещения, ввиду отсутствия возможности проезда спецтехники;
- установка на опорах светодиодных светильников.
Общие данные.
Технико-экономические показатели
Сводный план сети
Узел подключения опор
Монтажная схема
Однолинейная схема
Схема заземления пункта питания
Дата добавления: 08.04.2020
|
12804. Курсовой проект - Система вентиляции и кондиционирования в Клубе столовой пионерского лагеря на 300 мест г. Оренбург | AutoCad
Введение
Исходные данные для проектирования системы вентиляции
1. Расчет водухораспределения для помещения большего объема с вентиляцией
2.Расчет водухораспределения для помещения большего объема с кондиционирование
3. Расчет воздухораспределения для всех остальных помещений
4 Расчет систем вентиляции и кондиционирования
4.1 Расчет системы кондиционирования
4.1.1 Аэродинамический расчет
4.1.2 Подбор оборудования для системы кондиционирования
4.2 Расчет системы приточной вентиляции
4.2.1 Аэродинамический расчет
4.2.2 Подбор оборудования для системы вентиляции
4.3 Расчет системы вытяжной вентиляции…
4.3.1 Аэродинамический расчет
4.3.2 Подбор оборудования системы вытяжной вентиляции…
5 Список литературы
Общие сведения о системе:
Клуб столовая пионерского лагеря на 300 мест.
г. Оренбург
Приточно-вытяжная вентиляция. ( предусмотрено 1 система центрального кондиционирования)
Количество приточных систем:5
Количество вытяжных систем:13
Количество систем центрального кондиционирования:1
Количество этажей в здании:
Высота этажей: 1 этаж- 3,5м , 2 этаж-3,5м
Высота подвала: 3,5м
Количество помещений во всем здании:33
Дата добавления: 08.04.2020
|
12805. Курсовой проект - Отопление административного здания в г. Кострома | AutoCad
1. Общая часть 3
2. Конструирование и выбор оборудования теплового пункта 4
2.1. Определение расчетной тепловой мощности системы отопления 4
2.2. Описание схемы присоединения системы отопления к тепловой сети, конструктивных элементов, контрольно-измерительного оборудования 5
2.3. Выбор параметров теплоносителя системы отопления 5
2.4. Расчет и выбор оборудования ИТП 6
3. Система отопления 11
3.1. Выбор и описание системы отопления 11
3.2. Тепловой расчет отопительных приборов 11
3.3. Гидравлический расчет системы отопления 14
3.3.1. Гидравлический расчет основного циркуляционного кольца системы отопления 13
3.3.2. Гидравлический расчет второстепенных и малого циркуляционных колец системы отопления 17
3.3.3. Построение эпюры изменения циркуляционного давления 20
Список литературы 21
Место строительства здания - г.Кострома
Проектируемое здание Административное здание II-типа для центральных поселков хозяйств до 4000 жителей. В проектируемом здании имеется чердак и подвал.
Подключение системы отопления к тепловой сети осуществляется по независимой схеме. Подключение системы отопления потребителей происхо-дит с помощью дополнительного теплообменника.
Температура теплоносителя - 95/70
Т1/Т2 - 150/70
-двухтрубная;
-нижняя;
- попутное движение теплоносителя;
- независимое подключение к ТС
Дата добавления: 08.04.2020
|
12806. Курсовой проект - Проектирование отопления для ДДУ на 12 групп (280 мест) | AutoCad
Район строительства – город Пенза.
Число этажей – 2
Высота подвала от пола до пола – 2,5 м.
Высота 1 этажа– 3,5 м.
Высота 2 этажа-3 м.
Высота здания - 8 м.
Расчетные параметры наружного воздуха
для г. Пензы.
Температура холодной пятидневки t5=-27 °C
Барометрическое давление В= 996
Географическая широта φ= 53,2° с.ш.
Система отопления –двухтрубная вертикальная с нижней разводкой с попутным движением теплоносителя в магистралях.
Система оборудована панельными стальными радиаторами.
Дата добавления: 08.04.2020
|
12807. Курсовой проект - Отопление здание клуба-столовой 1 этаж + подвал г. Оренбург . Отопление общественного здания | AutoCad
- 150/70
Оглавление:
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ 3
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 3
2.1 Определение расчетной тепловой мощности системы отопления 3
2.2 Выбор системы отопления 3
2.3 Определение расхода воды в системе отопления 3
2.4 Выбор оборудования индивидуального теплового пункта, определение расчетных параметров для системы отопления 3
2.5 Гидравлический расчет трубопроводов теплового пункта 6
2.6 Подбор грязевика 8
3. ВЫБОР, РАЗМЕЩЕНИЕ И ТЕЛОВОЙ РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 8
3.1 Выбор и размещение 8
3.2. Тепловой расчет 8
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 9
4.1 Основное циркуляционное кольцо 12
4.2 Второстепенные циркуляционные кольца 15
4.3 Подбор насосного оборудования 22
4.4 Расширительный бак 22
Дата добавления: 08.04.2020
|
12808. Курсовой проект - Стальные конструкции одноэтажного промышленного здания 96 х 24 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Исходные данные
1. Расчёт фермы
1.1. Сбор нагрузок
1.2. Определение усилий в элементах фермы
1.3. Подбор сечений элементов
1.4. Расчет узлов фермы из круглых труб
1.4.1. Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса
1.4.2. Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке
1.4.3. Монтажный стык верхнего пояса
1.4.4. Опорный узел
2. Расчет поперечной рамы с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам…
2.1. Компоновка рамы
2.2. Нагрузки, действующие на раму
2.3. Расчетная схема
2.4. Статический расчет рамы на отдельные нагрузки
3. Расчет внецентренно сжатой колонны
3.1. Исходные данные
3.2. Расчетные длины участков колонны
3.3. Расчет надкрановой части колонны
3.4. Расчет подкрановой части колонны
3.4.1. Расчет ветвей подкрановой части…
3.4.2. Расчет решетки
3.4.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня
3.5. Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
3.5.1. Проверка прочности шва 1
3.5.2. Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе
3.5.4. Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви
3.5.4. Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Dmax
3.6. Расчет и конструирование базы колонны
3.6.1. База подкрановой ветви…
3.6.2. База наружной ветви
3.6.3. Расчет анкерных болтов…
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные
1. Шаг колонн в продольном направлении B = 12 м
2. Пролет здания L = 24 м
3. Режим работы кранов средний
4. Отметка головки рельса 10 м
5. Грузоподъемность мостовых кранов 300 кН
6. Снеговая нагрузка 2,4 кПа
7. Ветровая нагрузка 0,3 кПа
8. Характер покрытия холодное
9. Тип ферм из круглых труб
Примечания.
1. Расчетные сопротивления проката и принимаются в соответствии с выбранным классом стали по СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*" (с Поправкой).
2. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0,58Ry; Rp = Ru.
3. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1.
4. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 МПа.
Заключение
В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания – ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также выполнен расчет поперечной рамы. Подкрановая балка имеет высоту 1,0 м.
Ферма из круглых труб пролетом 24 м. Высота 2,9 м. Выполнена из стали марок С345 и С245.
Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов.
Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – прокатный двутавр №50Б3. Подкрановая часть – сварной швеллер и прокатный двутавр №45. Имеет раздельную базу и крепится к ней с помощью 4-х анкерных болтов.
Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания. На иллюстрированной части приведены чертежи всех конструкций.
Дата добавления: 08.04.2020
|
12809. Чертеж КП - Эргономика автомобиля Fiat Punto 55s | AutoCad
Дата добавления: 08.04.2020
|
12810. Курсовой проект - Расчет и проектирование козлового самомонтирующегося крана 4 т. в г.Тула | Компас
1. Расчет механизма подъема 5
1.Выбор полиспаста 5
2. Определение усилия в канате, набегающим на барабан 5
3. Выбор типа каната 6
4. Определение требуемого диаметра блоков и барабана 6
5.Выбор крюковой подвески 6
6.Определение размеров барабана 7
7.Выбор электродвигателя 7
8.Определяем передаточное число привода 8
9.Выбор редуктора 8
10.Выбор муфты быстроходного вала 8
11.Выбор муфты тихоходного вала 8
12.Определение пусковых характеристик механизма 9
13.Выбор тормоза 10
14.Определение тормозных характеристик механизма 10
15.Проверка двигателя на нагрев 11
2.Расчет механизма передвижения 14
1.Выбор типа привода 14
2.Определение числа колес крана 14
3.Кинематическая схема механизма 14
4.Определение массы крана 15
5.Выбор ходовых колес 15
6.Определение сопротивления передвижению кранов 15
7.Выбор двигателя 16
8.Определение передаточного числа привода 16
9.Выбор редуктора 16
10.Выбор муфты быстроходного вала 16
11.Выбор муфты тихоходного вала 17
12.Определение пусковых характеристик механизма 18
13.Выбор тормоза 19
14.Проверка пути торможения 20
Исходные данные:
грузоподъёмность Q=4т=4000кг;
скорость подъёма V_подъема=8м/мин;
высота подъёма H=10м;
режим работы 3М по ГОСТ 25835 (М5 по ИСО 43301/1) ;
режим работы двигателя ПВ=25%-Л
1. Скорость передвижения, м/мин ................................................... 50
2. Диаметр ходового колеса, мм ................................................... 500
3. Электродвигатель:
Тип ............................................................................................... МТКF 012-6
Мощность, кВт .....................................................................................1.7
Частота вращения, м ......................................................................... 835
4. Редуктор:
Тип ...................................... Цилиндрический трехступенчатый
Суммарное межцентровое расстояние, мм .................. 475
Передаточное число ........................................................................ 29.06
5. Тормоз:
Тип ................................................................................................ТКТ200/100
Тормозной момент, Н*м ....................................................................40
Дата добавления: 08.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
